Vanligtvis bearbetas naturligt tunt trä genom hyvling. Processflödet är som följer: råvirke → kapning → kapning → uppmjukning (ångning eller kokning) → hyvling → torkning (eller ej torkning) → kapning → kontroll av förpackning → lagring. Här är bara tre viktiga steg:
1, Avskuren sektion
Efter att stockarna kommit in i fabriken måste de först skäras i sektioner enligt önskad längd och sedan skäras i träblock. När du skär träblocken måste sågschemat väljas baserat på stockarnas diameter, träets struktur och fixeringsmetoden för träblocken på hyveln, så att bredden på det skivade tunna träet inte är mindre än de relevanta kraven. Den rimliga planen har inte bara en hög avkastning, utan ger också mer radiellt skuret tunt trä och färre kordskuret tunt trä, vilket resulterar i högt dekorativt värde för produkten. Olika sågscheman bör användas för stockar med olika diameterkvaliteter.
2, ångning och matlagning
Efter ångning (dvs hydrotermisk behandling) ökar träets plasticitet. Det mest effektiva sättet att förbättra träets plasticitet är att justera både temperatur och fukthalt samtidigt, det vill säga att höja temperaturen och fukthalten i träet samtidigt. Det är därför som i själva produktionen vanligtvis används mättad ånga eller varmt vatten för att ånga och behandla träblock. När träklossar placeras i matlagningspoolen bör de sorteras enligt trädslag och träklossspecifikationer; Det är bäst att hålla vattentemperaturen vid rumstemperatur och långsamt höja den för att undvika sprickbildning i träblocken på grund av termisk stress.
3, torr
Fukthalten efter torkning krävs i allmänhet att vara mellan 8 % och 12 %. Utrustning för torkning av tunt trä inkluderar kontinuerliga trumtorkar och bandtorkar, såväl som torkkammare med intermittent drift. Torkrummet är en gammaldags torkutrustning, som inte är ekonomisk, men torkkvaliteten är god. Den mest använda är trumtorken. Tunt trä, särskilt de med en tjocklek mindre än 0.4 mm, måste torkas med en bältestork.